【第13回】
ものづくり・現場力事例フェア
ニッポンの現場力、ここに集結！
2026年2月20日（金） 横浜で開催
主催：日本能率協会コンサルティング
2026年2月20日（金） 横浜で開催
主催：日本能率協会コンサルティング
開催日：2026年2月20日（金） 10：00 -17:00
会場：新横浜プリンスホテル（横浜市港北区新横浜3-4）
【参加対象】
工場トップから現場第一線の方まで
（経営者、生産担当役員、生産技術担当者、製造管理者、改善担当者、TPM推進担当者、人材育成担当者）
（経営者、生産担当役員、生産技術担当者、製造管理者、改善担当者、TPM推進担当者、人材育成担当者）
【参加料】
27,500 円（税込）／ 1 名
◆参加者特典◆
当日の発表内容を収録した動画を後日視聴できます。
※同時刻の別会場での「見逃し事例」は後日視聴できますので、ご安心ください！
同時開催 「2026 ものづくり川柳大賞」表彰式
JMACが募集している「ものづくり川柳大賞」。ものづくり現場の喜怒哀楽を川柳に込めた楽しい作品が数多く集まります。その中から選ばれた入選作品をフェアの会場で表彰します。
（写真は前回のもの）
会場ロビーでは、「IoT7つ道具」の特別展示会も開催します。
参加者満足度が高いイベントです。
前回アンケートでは96％の方が内容について「満足・やや満足」と回答しました。
参加者の声
- 他社事例で自社のやり方を再確認できた。同じ悩みを持つ職場の全員が苦労して成果を出していることが励みになった。
- これからの見える化や改善に、DX導入の必要性を強く感じた。モチベーションアップにつながる大会だった。
- 関与、改善を支える体制などが成果に大きく影響することを学んだ。自社に持ち帰るヒントをたくさん得た。
- 事前にカラーの発表資料がダウンロードできて、当日手持ちのPCで見れたので便利。
第13回
「ものづくり・現場力事例フェア」
プログラム
10:00 - 10:05
開会あいさつ 大谷 羊平（JMAC代表取締役社長）
10:05 - 10:20
「2026 ものづくり川柳大賞」表彰式
10:20 - 11:20 基調講演
UACJの「ものづくりは人づくり」
～アルミと明日へつなぐ改善活動。外のものさしで測る内外への発信力～
～アルミと明日へつなぐ改善活動。外のものさしで測る内外への発信力～
石原 美幸氏
UACJ 取締役会長
| 1981年 | 住友軽金属工業入社 |
| 2012年 | 同社執行役員 生産本部副本部長 名古屋製造所副所長・設備部長 |
| 2013年 | UACJ 執行役員 生産本部 名古屋製造所長 |
| 2015年 | 取締役 執行役員 生産本部副本部長 福井製造所長 |
| 2017年 | 取締役 常務執行役員 生産本部長 |
| 2018年 | 代表取締役社長 社長執行役員 |
| 2022年 | 代表取締役 社長執行役員 |
| 2024年 | 取締役会長 |
| 2025年 | きんでん 社外取締役（現任） |
11:20 - 12:00 JMAC提言
現場の意識が変われば会社も社会も変わる
〜サステナビリティ経営実践のコツ〜
現場の意識が変われば会社も社会も変わる
〜サステナビリティ経営実践のコツ〜
茂木 龍哉（JMAC シニア・コンサルタント）
増田 さやか（同 チーフ・コンサルタント）
13：00-17：00 4会場で開催事例発表 ※2015年12月11日現在。発表企業・事業場・テーマは変更される場合があります。
A会場
| 13：00 ｜ 13：35 | A-1 アンラッパー（蓋袋除去装置）の自主保全活動～袋脱異常停止ゼロ化への挑戦～ サントリープロダクツ・木曽川工場 梶 貴博（製造Dライングループ シーマーオペレーター） 缶飲料製造ラインで、スリーブ（缶蓋※210枚を並べて紙袋でラッピングしたもの）から紙袋を除去（アンラップ）し次工程の巻締工程へ缶蓋を供給する設備において、袋脱異常停止が慢性的に発生している。導入から30年経過している設備ではあるが、改めて不具合発生個所の加工点解析を実施し、良品化条件の再設定により停止ロス削減に取り組んだ事例を発表する。 事例推薦：藤原 聖（TPMコンサルタント） | |
| 13：45 ｜ 14：20 | A-2 負のスパイラルからの脱出！全社一丸で取り組んだ生産性革新活動 那須ダイワ 遠藤 崇史（製造課 課長） 2021年、新工場竣工と同時にスタートダッシュすべく組織された生産性革新活動「IK活動」。しかし、空前のアウトドアブームで事態は一変。急増する数量と竿種、従来の延長線上の改革では市場要望に応えきれず、存在意義を問われる事態に。そこでIK活動は、生産性から階層別スキル向上までの生産に関わるすべての改革を担う機能別チームを擁する活動に変貌。全社一丸の取り組みの末、危機は乗り越えられた。その軌跡を紹介する。 事例推薦：有賀 真也（JMAC シニア・コンサルタント） | |
| 14：30 ｜ 15：05 | A-3 保全職場をつなぐ横串連携活動 古河電気工業 高野 太志（ものづくり改革本部 設備部 設備保全部 保全企画課） 当社は生産品目が多岐にわたるため、製造設備が事業部門ごとに大きく異なり、部門をまたいだ保全担当者間の連携は少ない状況にあった。これを改善するため、本部機構が中心となって国内外で交流会を実施し、工場見学やディスカッションを通じて情報共有と人材育成に取り組んでいる。いまだ試行錯誤の段階であるが、活動の概要と進捗を報告する。 事例推薦：成瀬 正彦（TPMコンサルタント） | |
| 15：25 ｜ 16：00 | A-4 バッチ工程組合せ最適化による生産性向上 コーセル・本社工場
| |
| 16：10 ｜ 16：45 | A-5 スリムな予兆監視の更なる進化 デンソー・高棚製作所 鈴木 健（セーフティシステム製造1部 製造技術室 TPM2課 TPM企画2係） 止まるロス撲滅を目指し再発防止は当然のこと、予兆監視技術を磨きCBM化に注力してきた。予兆監視技術の開発にあたってはコスト・時間を極力かけないを念頭に「スリムな予兆監視」と銘打って活動を推進。これまでも一定の効果を出してきているが、まだまだ改善の余地はある。今回新たに低コストで活用できる予兆監視技術を実現したので紹介する。 事例推薦：藤原 聖（TPMコンサルタント） | |
| ｜ 17：00 | A会場 事例発表のまとめ 石田 秀夫（JMAC取締役） |
B会場
| 13：00 ｜ 13：35 | B-1 部門連携で挑んだ非投資型原価低減活動 ～製品仕様変更＊製造プロセス改善のアプローチ～ 敷島製パン・奈良工場 製造ラインの製品仕様上、人手のかかる製品が多く、監督者もライン作業に従事している。そこで定員の多い製品「もふりー」に着目し、1つひとつの作業を分析してポジション削減に取り組んだ。従来は設備投資での自動化が多かったが、部門間で連携を取り協力体制をつくりながら、設備投資ではなく既存設備を使用するようにした。製品仕様を変えるという発想の転換により、設備投資なしで原価低減を実現できた。 事例推薦：金 明学（JMACチーフ・コンサルタント） | |
| 13：45 ｜ 14：20 | B-2 現場発【3Sからたどり着いた安全と品質】 アトス 宮﨑 卓也（TPM推進室 室長） 須田 美穂（第2製造課3班 班長） 川島睦弥（同・1班 班長） 弊社はしげる工業グループの会社で、プラスチックをベース素材に使った自動車内外装部品を生産する工場である。3Sにこだわり活動を続け、キレイにするという観点から安全・品質につながった事例を紹介する。今回はしげる工業グループで年2回行われている成果発表会で全88サークルの頂点に立った2サークルのサークルリーダーからの報告である。 事例推薦：赤塚 文康（TPMエキスパート・アドバイザー） | |
| 14：30 ｜ 15：05 | B-3 「志」が現場を動かす～葛藤を糧に挑む、活動継承と人財育成のこれから～ リョービミラサカ 山根 由裕（TPMセンター課 主幹） 川邉 孝史（製造部 鋳造三課五係 第三班長） 立ち止まることはあっても、歩みを止めることはなかった33年間。ベテランが現場を去るなどで環境の変化に翻弄され、私たちは「活動の継承」という壁に幾度も突き当たった。それでも私たちは諦めず、失敗も恐れず、泥臭く後戻りを繰り返した先に結実したのが、揺るぎない「普遍3ステップ活動」である。現場を支えるのは、マニュアルではなく「志」。人を育て、現場を変革、私たちの新たな挑戦を道半ばではあるが紹介する。 事例推薦：藤原 聖（TPMコンサルタント） | |
| 15：25 ｜ 16：00 | B-4 第3回 金曜ものづくり劇場～後戻りしない企業体質づくり～ アルテミラ・小山工場 当社は地球環境にやさしい容器である飲料用アルミ缶の専業メーカーである。生産活動において、重要な維持管理項目を人任せにする管理では、忘れたころにトラブルが再発し、企業体質が後戻りしてしまう危険がある。私たちは、後戻りしない企業体質をつくるために、改善活動の直行率管理に加え、人任せの維持管理から脱却し、維持管理レベルを上げる活動に取り組んできた。今回は管理レベルをキーワードとした3工場の事例を発表する。 事例推薦：木村 吉文（TPMコンサルタント） | |
| 16：10 ｜ 16：45 | B-5 瓶口パッキン拭き取り頻度延長によるインターバル時間削減 サントリープロダクツ・天然水奥大山ブナの森工場 南波 大樹（製造部門 Bライン容器グループ） 製造部門Bラインの生産において、品種切替回数は年々増加傾向にあり、上位方針・全社プロジェクトでも品種切替短縮が課題として挙げられている。充填工程における品種切替インターバル終了作業の見直しと充填工程マスター切替時間の積極的な改善を行い、Bライン全体の切替時間短縮を行なった事例である。 事例推薦：和泉 高雄（JMAC顧問 マスターTPMコンサルタント） | |
| ｜ 17：00 | B会場 事例発表のまとめ 鐘ヶ江 克則（JMAC TPMコンサルティング事業本部 本部長） |
C会場
| 13：00 ｜ 13：35 | C-1 ものづくりは人づくり～チームの成長で実現する人材育成～ UACJ・ものづくり基盤本部 ものづくり学園 鹿嶋 英一（学園長） 現場とスタッフの人材開発として、階層ごとに行う研修の改革、現場の技・術の伝承の仕組み、チャレンジするマインド醸成に取り組んだ。これまで進めてきた事例、実現した事務局のチームづくりを紹介する。 事例推薦：和泉 高雄（JMAC顧問 マスターTPMコンサルタント） | |
| 13：45 ｜ 14：20 | C-2 ロス構造分析を用いた生産性向上 コーセル・立山工場 古井 敦（生産二部 生産二課） 滝沢 将史（同） 牧田 彩歌（同） 主に半導体製造装置向けに使用されている製品Fは、生産能力の増強が求められている。製品Fの工程は大きくモジュール組立ラインと本体組立ラインに分かれており、それぞれのラインでロス構造解析に基づく継続的な改善活動を実施した。ロスの特徴を的確に把握し、改善ポイントを明確化したうえで、工程の再設計やそれに伴うレイアウト変更、ネック工程におけるマシンタイム短縮などの対策を講じ、生産性向上を実現した事例を紹介する。 事例推薦：大塚 寛弘（JMACチーフ・コンサルタント） | |
| 14：30 ｜ 15：05 | C-3 長田野組立78ライン 自主保全『第４ステップ総点検活動』による故障ゼロの実現 GSユアサ・長田野事業所 河見 直明（自動車電池事業部 生産本部 長田野製造部 制作グループ・リーダー） 私たちの職場である組立78ラインは、自主保全第4ステップ「総点検活動」に取り組んでいる。活動内容としては、設備系統別の点検技能教育によるオペレーターの力量向上、顕在・潜在欠陥抽出による故障の未然防止活動などがある。本発表では、空圧系統の故障ゼロに始まり、その他系統別総点検を全員参加で行った結果、ついに故障をゼロにできたこと、自主保全第4ステップ活動は故障をゼロにできる活動であるということについて紹介する。 事例推薦：岩切 廣海（TPMコンサルタント） | |
| 15：25 ｜ 16：00 | C-4 安全に対する感受性の向上を目指して 三井化学エムシー・柏原工場 近年発⽣している社内トラブルフォークリフト起因のトラブル、現場作業員の労災トラブルが頻発した事をうけ発⽣の要因を解析し、危険源を自分たちでみつけ、改善していく取り組みの紹介。労働災害ゼロ、フォークリフト起因のトラブルゼロを目指して活動した軌跡を報告する。 事例推薦：菅原 ⼀⾏（TPMコンサルタント） | |
| 16：10 ｜ 16：45 | 16:00-16:10 C会場 事例発表のまとめ 毛利 大（JMAC dXコンサルティング事業本部 本部長）16:10−16:45 ■特別企画JMACインフォーメーション 現場の知恵を成果へつなげる組織風土のつくり方 「ワイガヤ」と「合意と納得のマネジメント」で現場の力を引き出すKI（Knowledge Intensive Staff Innovation Plan）プログラム 星野 誠（JMACシニア・コンサルタント） 「施策が定着しない」「現場の当事者意識が薄い」などの人的課題に対し、組織変革手法KI（知識生産性向上計画）を用いた解決策を提示。本音を引き出す「ワイガヤ」、合意形成を重視した「見える計画づくり」、自走を促す「振り返り」などのプロセスを紹介。画一的な管理ではなく、現場の知恵と活力を引き出すためのヒントをお伝えする。 |
D会場
| 13：00 ｜ 13：35 | D-1 ノッチ加工機の自主保全 ～先人達が遺した希少な加工機を使い続けるための取り組み～ 阪上製作所・本社事業所 湯浅 英樹（本社製造部 製造課 第二係）、浅野目 蒼基（同） 私たちの部署にはシールリングの性能を高める加工を行う工程がある。中にはお客さまの要求に応じた特殊仕様の加工もあり、この加工ができるのは先人達の創意工夫によって38年前に製作した機械だけである。現在も、変わらず受注があるため、機械が止まってしまうとお客さまに多大な迷惑をかけてしまう。そこで、自主保全活動の必要性を感じた「7人の侍」がTPM活動の勉強しながら1年間活動した内容を発表する。 事例推薦：中西浩明（TPMコンサルタント） | |
| 13：45 ｜ 14：20 | D-2 生産管理部門のムダ取り大作戦 ＝ムダ取りから展開、現場も私達もhappyな業務改善＝ 堤 華絵（管理部 生産管理課 課長） 現場で使用している日報（紙）のフォーマット変更から着手し、電子化につなげた一連の活動、またその他事務部門の帳票管理業務の改善活動と若手社員のOJTについて紹介する。 事例推薦：前原 隆博（TPMコンサルタント） | |
| 14：30 ｜ 15：05 | D-3 “意識を変えたTPM活動基盤づくり” 基礎力とマインド向上をめざした基礎活動の紹介 メイコー・ベトナム工場 グエン・ミン・ザン（製造部 製造課長） 2023年度から自主保全、計画保全、個別改善を中心に活動に着手、大規模基地として全体展開のための体系化を図るために現場力と改善マインドの向上をめざした取り組みを進めてきた。各活動の期間設定など「やりとげる責任感」「達成感」「学びの気持ち」を体感しながら活動の持続・継続・向上の基礎づくりができつつある。管理職のスキルアップ、設備教育、手法習得などの教育・訓練も絡めた仕掛けづくりなど、基盤構築のための初期活動を紹介する。 事例推薦：前原 隆博（TPMコンサルタント） | |
| 15：25 ｜ 16：00 | D-4 設備稼働の安定化とサイクルアップ改善 ～ドカ停削減からの生産性向上へ～ YKK AP・黒部荻生製造所 細田 晃央（シャッター製造課 樹脂複合一体枠 加工工程 担当） 黒部荻生製造所シャッター製造課「DP-Uサークル」ではGoogleカレンダーを活用しての定期メンテナンスを計画的に実施、チョコ停、ドカ停を削減し生産能力を向上させてきました。一方で生産量が増加したため、さらなる基準サイクルタイム短縮への取り組みを開始。目標値を達成し、生産能力106％達成を実現しました。 事例推薦：油本 雄三（TPMコンサルタント） | |
| 16：00 ｜ 16：10 | D会場 事例発表のまとめ 守田 義昭（JMAC取締役） |
現場改善に必須の「IoT 7つ道具」を特別展示会場ロビーでは現場改善に役立つIoTツールを紹介します。
手書きの作業をなくしたい、データをクラウドで管理したい、現場の「見える化」を手軽に実現したい、
などの「困りごと」に即座にお応えします。この機会に、ぜひ最新の導入事例／成功事例の情報を収集してください。
手書きの作業をなくしたい、データをクラウドで管理したい、現場の「見える化」を手軽に実現したい、
などの「困りごと」に即座にお応えします。この機会に、ぜひ最新の導入事例／成功事例の情報を収集してください。
| 出展社 | IoT製品 | 製品PR |
| ミロクリエ | ミロクルカルテ | 技能をデジタル化。現場が育つ保全システム |
カウベルエンジニアリング | NailEdge（ネイレッジ） | ランニングコストフリーを実現するエッジデバイス「NailEdge」 |
| 木幡計器製作所 | 後付けIoTセンサユニットSalta®・Salta®-Ex | 既設アナログ計器に簡単取付でDX化 |
| イマジオム | 「TargetWatcher」「ターゲット・ウォッチャー」 | チョコ停対策・製品開発・生産記録に大活躍。 |
| DMG MORI Digital | エッジAIボード | AI×リアルタイム処理 産業グレード基板 |
| バイオネット研究所 | 作業負荷自動計測システムPosCheck | 腰痛原因となる作業負荷の見える化を実現！ |
| Skillnote | Skillnote | 製造業に特化したスキルマネジメントシステム |
| ブロードリーフ | OTRS | 動画分析でムダを可視化、現場の生産性を最大化 |
| カミナシ | カミナシ レポート | 現場で本当に定着する帳票DX |
※順不同
JMA Consultants Inc.